Werkstoffe

Mit deutlich besserer Leistung sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen als Inconel X750 ist Inconel 718 eine sehr hochfeste Superlegierung, die für den Langzeitbetrieb bei Temperaturen bis zu 700 °C (1200 °F) verwendet werden kann. Sie ist einfach herzustellen und kann im geglühten Zustand geschweißt oder alterungsgehärtet werden. Das Material wird in Gasturbinen, Raketentriebwerke, Raumfahrzeuge, Kernreaktoren und Pumpen verwendet.

Diese Legierung wird normalerweise für Schubkammern von Raketentriebwerken, Gasturbinenkomponenten, Druckbehälter und Flugzeugstrukturen verwendet und ist besonders beständig gegen hohe Temperaturen bis zu etwa 700 °C (1290 °F).

Alloy 625 ist eine Ni-Cr-Mo-Legierung, die besonders für Anwendungen in der Meeresumwelt geeignet ist und starke Widerstandseigenschaften, hohe Zähigkeit, hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Lochfraß und Risskorrosion, aufweist.

Inconel ist eine Legierung, die hauptsächlich auf Nickel (48-72 %) und Chrom (14-29 %) basiert. Sie hat eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Korrosion; Aufgrund dieser Eigenschaften wird sie in Teilen von Gasturbinen, in der Ölindustrie (z. B. für die Innenauskleidung der Rohre), in Verbrennungsanlagen für giftigen Siedlungs-/Industrieabfall und zum Schutz von Heizungs-Rückgewinnungsrohren, aufgeschweißt oder thermisch aufgespritzt, sowie für den Bau von Flugschreibern und in der chemischen Industrie eingesetzt.

Elgiloy® ist ein Draht aus einer Kobaltlegierung. Es ist eine nichtmagnetische Legierung aus Kobalt-Chrom-Nickel-Molybdän mit einer einzigartigen Kombination aus sehr hoher Festigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hoher Ermüdungsbeständigkeit. Elgiloy®-Draht ist sehr widerstandsfähig gegen Sulfid-Spannungskorrosionsrisse und ist daher die Legierung der Wahl in den anspruchsvollsten Umgebungen wie Säurebrunnen.
In Meerwasser ist Elgiloy® praktisch immun gegen Spalt- und Spannungskorrosion und Lochfraß selbst bei höchsten Widerstandsniveaus und kann bei kryogenen Temperaturen bis zu 454 °C (850 °F) eingesetzt werden.

Diese Nickel-Chrom-Kobalt-Legierung ist beständig gegen hohe Temperaturen in dynamischen Anwendungen und weist eine hohe Spannungs- und Kriechbruchfestigkeit bei hohen Temperaturen auf. Es wird für Befestigungselemente in der Luft- und Raumfahrt, für Schaufeln und Scheiben in Gasturbinen, Strukturteile von Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen verwendet.

Duktil auch bei Temperaturen unter null Grad, hat Monel 400 eine hohe Festigkeit und Zähigkeit, die durch Kaltverformung erreicht wird. Es weist bedeutende Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, Flusssäure, Schwefelsäure und Salzsäure sowie Spannungskorrosion, Oxidation und Lochfraß in Süßwasser auf, was es extrem vielseitig macht. Hauptsächlich verwendet wird es für die Gewinnung von Öl und Gas sowie maritime, chemische und petrochemische Prozesse.

Die völlig neue Titan-Beta-C-Legierung enthält Beta-stabilisierende Elemente, durch die es ihre Festigkeit nach dem Härten besser beibehalten kann. Zu ihren Eigenschaften gehören eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelwasserstoff, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und eine gute Funktion auch bei Temperaturen bis zu 350°C.

PH-Stahl zeichnet sich durch seine hohe mechanische und korrosive Beständigkeit aus und behält diese Eigenschaften auch bei Temperaturen bis zu 316 °C bei.
Es findet vielfältige Verwendung, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen und petrochemischen, der Lebensmittel-, der Papier- und der metallverarbeitenden Industrie.